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炭黑在塑料中的重要性

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炭黑在塑料颜料中占有很大的比重,它是最基本的颜色“白色和黑色”中黑色的着色物质。在塑料中使用不仅可以着色或调色,还可起到防止紫外线老化、抗静电或导电等作用。在使用上,为使炭黑在塑料中具有良好的分散,通常是把炭黑预先分散在载体中制成色母粒,再把这种母粒与适当配比的塑料稀释至炭黑含量1%-2%。 

(1)着色剂 使用粒径较小的色素炭黑,可达到深黑色的着色效果。对光学性能要求高的塑料制品,大部分采用高色素炭黑。对本色很浅的塑料,如ABS等,需要优异的着色强度,炭黑添加量在1%-2%之间;而对普通着色只需0.5%-1%。有的塑料制品对光泽和黑度要求不高,可选用中等粒子的炭黑品种。 

(2)紫外光屏蔽剂 由于炭黑具有极强的吸光性,能防止紫外光老化,保护塑料免受光降解,特别是聚烯烃,很容易受到光降解,一般以2.5%炭黑浓度用于聚烯烃可达到最佳的防老化效果。 

(3)导电剂 塑料是一种绝缘材料,这是由于其优异的介电性能所致。在一般情况下,要使电流通过含炭黑复合塑料,电子必须通过炭黑而传导。为此,正确选择炭黑品种和添加量,是塑料具有一定范围导电性的关键。导电炭黑在塑料中均匀分散时,其添加量在10%-35%之间。炭黑的分散性与添加方法对塑料导电性能影响很大,而且大量填炭黑,往往使塑料制品的力学性能变坏。因此,在制备导电塑料时,需选用导电性能优良的炭黑品种,力求在较低的添加量下获得较好的导电效果。